Die automatische Glasgehrungsmaschine ist für das hochpräzise Kantenanfasen und 45-Grad-Gehrungsschleifen an flachen Glasplatten konzipiert. Diese Maschine ist mit einem hochbelastbaren, spannungsarm geglühten Stahlsockel ausgestattet und ermöglicht die kontinuierliche Mehrschichtproduktion für Architektur- und Strukturglashersteller. Es integriert automatisiertes mehrstufiges Diamantscheibenschleifen und pneumatisches Polieren, um gleichmäßige Kantenoberflächen ohne Mikroabplatzungen zu liefern.
Hauptmerkmale
Starrer Strukturrahmen:Die Basis aus geglühtem Stahl absorbiert hochfrequente Vibrationen bei starkem Materialabtrag und sorgt so für Dimensionsstabilität bei kontinuierlicher thermischer Belastung.
Direktgekoppelte Spindelbaugruppe:Wassergekühlte Spindeln mit hohem Drehmoment verhindern das Durchrutschen des Riemens und sorgen für eine konstante Umfangsschnittgeschwindigkeit für Diamantscheiben.
Pneumatische Druckregelung:Einstellbare pneumatische Klemmrollen sorgen für einen gleichmäßigen Vorschubdruck bei unterschiedlichen Glasdicken und verhindern so Spurfehler.
Geschlossene Kühlmittelfiltration:Der mehrstufige Sedimentationstank in Kombination mit einem Magnetabscheider entfernt Glasschlamm effizient, schützt die Wasserpumpen und verlängert die Lebensdauer der Diamantscheibe.
SPS- und Touchscreen-Schnittstelle:Mit dem industriellen Steuerterminal können Bediener Parameterrezepte für unterschiedliche Glasdicken, Vorschubgeschwindigkeiten und Fasenwinkel speichern.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Glasdickenbereich |
3 mm – 25 mm |
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Gehrungswinkel |
0 Grad – 45 Grad (einstellbar) |
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Min. Glasgröße |
100 mm × 100 mm |
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Max. Verarbeitungsgeschwindigkeit |
0,5 – 3,5 m/min (Frequenzumrichter) |
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Spindelmotorleistung |
2,2 kW – 5,5 kW pro Station (je nach Konfiguration) |
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Gesamtstromverbrauch |
18 kW – 35 kW (dreiphasig, 380 V/415 V oder kundenspezifisch, 50 Hz/60 Hz) |
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Wasserversorgungsdruck |
0,2 – 0,4 MPa |
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Maschinengewicht |
3.200 kg – 5.500 kg |
Verarbeitungsmöglichkeiten
Kantenprofile:Flache Kante mit Nähten, Bleistiftkante und präzisen 45-Grad-Gehrungsverbindungen für strukturelle Silikonverglasung und rahmenlose Möbelmontage.
Mehrstufiger Schleifablauf:
- Grobschleifen: Diamantscheibe mit hoher Körnung und Metallbindung für schnellen Materialabtrag und Winkelformung.
- Feinschliff: Kunstharzgebundene Diamantscheibe zur Beseitigung von Mikrorissen.
- Polieren: Ceroxid- oder Polyurethan-Räder für hochglänzende optische Klarheit.
Maßtoleranz:Kantenwinkelgenauigkeit innerhalb von ±0,1 Grad; lineare Geradheitsabweichung unter 0,15 mm pro 1.000 mm.
Anwendungen
Verbund- und gehärtete Glasplatten für strukturelle Vorhangfassaden, Glasbalustraden und Oberlichter, die saubere Gehrungsecken erfordern.
Innenausstattung
Rahmenlose Glasvitrinen, Spiegel, Duschabtrennungen und Tischplatten.
Sonnenenergie
Photovoltaik-Glaskantenkonditionierung für Modulverkapselungsrahmen.
Anpassung und OEM-Lösungen
Die Produktionsabläufe variieren je nach Durchsatz und Fabriklayout. Zu den technischen Änderungen gehören:
Fördererverlängerungen:Integration mit Be- und Entladerollentischen für die automatische Synchronisierung der Inline-Waschmaschine.
Globale elektrische Standards:Elektrische Schalttafeln, die mit Komponenten erstklassiger Zulieferer (Schneider/Siemens) gebaut wurden, um den lokalen Industriestandards zu entsprechen (z. B. UL/CSA-Konformitätsbereitschaft).
Anzahl der Spindelstationen:Modulare Erweiterung von standardmäßigen 5-Spindel-Konfigurationen auf 9-Spindel-Konfigurationen für ultrafeines optisches Polieren.
Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards
Tier-One-Komponentenbeschaffung:Spindeln, Präzisionslager (SKF/NSK) und elektrische Schaltanlagen werden von geprüften globalen Lieferanten bezogen, um eine lange Betriebszeit zwischen Ausfällen (MTBF) zu gewährleisten.
Strenge Run-Test-Verifizierung:Jede Maschine wird vor dem Verpacken in unserer Montageanlage einem 48-stündigen Dauertest im Trocken- und Nasslauf unterzogen und dabei auf thermische Stabilität, Vibrationsgeschwindigkeit (< 1.8 mm/s), and current draw consistency.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Mindestglasgröße kann diese Maschine ohne Kantenbruch verarbeiten?
A: Die Standardkonfiguration verarbeitet Glas bis zu einer Größe von 100 mm × 100 mm. Für kleinere Abmessungen können auf Anfrage spezielle Vakuum- oder Fingerklemmen-Förderblöcke konstruiert werden.
F: Wie verhindern Sie Glassplitter auf Low-E-Glasoberflächen oder beschichteten Glasoberflächen?
A: Die Maschine nutzt synchronisierte Ein-/Auslaufförderbänder mit variabler Geschwindigkeit in Kombination mit feinkörnigen Diamantscheiben und einer gezielten Platzierung der Kühlmitteldüsen, wodurch ein thermischer Schock und ein mechanisches Abreißen der Beschichtungsschicht vermieden werden.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Diamantschleifscheiben?
A: Die Lebensdauer der Scheibe hängt von der Glashärte und dem täglichen Durchsatz ab. Standard-Schruppscheiben mit Metallbindung benötigen jedoch durchschnittlich 5.000 bis 8.000 laufende Meter, bevor ein Austausch erforderlich ist.
F: Kann diese Maschine in eine bestehende vertikale Verarbeitungslinie integriert werden?
A: Ja. Eingangs- und Ausgangsübertragungshöhen, Signal-Handshakes (I/O-Trockenkontakte) und Kommunikationsprotokolle können an nachgeschaltete Waschmaschinen oder Temperöfen angepasst werden.
F: Welche Versorgungsanschlüsse sind auf unserem Werksgelände erforderlich?
A: Die Installation erfordert eine dreiphasige Industriestromversorgung, einen Druckluftabfall (0,6 MPa, 200 l/min) für die pneumatische Klemmung und ein spezielles Wasserableitungs-/Rezirkulationsgrabensystem.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit und Versandart?
A: Standard-Moduleinheiten werden innerhalb von 35 bis 45 Tagen versendet. Die Maschinen werden in seetüchtige Teilkisten zerlegt, mit Korrosionsschutzmitteln behandelt und in 20-Fuß-/40-Fuß-Open-Top- oder Standardcontainer verladen.
Angebotsanfrage (RFQ)
Um einen genauen technischen Vorschlag, eine Layoutzeichnung und einen Frachtvoranschlag zu erstellen, geben Sie in Ihrer Anfrage bitte die folgenden Parameter an:
Glasdickenbereich:(z. B. 6 mm – 19 mm)
Ziel-Tagesleistung/Schichtstunden:
Erforderliches Kantenprofil und Winkel:(z. B. 45-Grad-Gehrung + flache Kante)
Anlagenstromversorgung:(z. B. 480 V, 60 Hz, 3-phasig)
Zielhafen/Standort der Anlage:
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