Hochleistungs-Glaskantenschleifmaschine|Technische B2B-Produktseite

 

Die industrielle Glaskantenschleifmaschine ist für die kontinuierliche industrielle Flach-, Bleistift- und Gehrungskantenbearbeitung von Architektur- und Haushaltsgeräteglas konzipiert. Diese Maschine ist auf einer starren, spannungsarmen Stahlbasis aufgebaut und minimiert Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitskontakt mit der Diamantscheibe. Dadurch werden Maßgenauigkeit und minimale Kantenausbrüche bei Produktionsschichten mit hohem Volumen gewährleistet. Konzipiert für die nahtlose Integration in Vorspann- und Isolierglaslinien.

 

 
  • Mehrkopf-Glaskantenschleifmaschine
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  • Glas-Rundkantenschleifmaschine
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  • Doppelkanten-Glasschleifmaschine
    Die Doppelkanten-Glasschleifmaschine führt gleichzeitiges, paralleles Hochgeschwindigkeitsschleifen und Polieren an der Ober- und Unterkante flacher Glasscheiben durch, mit integrierten Kanten-/Anfasrädern.
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  • Geradlinige Glaskantenmaschine
    Die geradlinige Glaskantenmaschine ist für das hochpräzise Flachglasschleifen, Kantenfräsen und Flachpolieren in kontinuierlichen Produktionsumgebungen konzipiert.
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Straight-Line Glass Edging Machine

 

Hauptmerkmale

Starre strukturelle Basis:Der Rahmen aus geglühtem, dickem Stahl absorbiert dynamische Belastungen durch Mehrspindelbetrieb und behält die Ausrichtung über Jahre hinweg im Dauereinsatz bei.


Unabhängige Spindelantriebe:Jeder Schleifkopf nutzt spezielle, dynamisch ausgewuchtete Motoren mit Keramik-Hybridlagern für eine gleichmäßige Drehmomentübertragung.


Präzisionsfördersystem:Verschleißfeste Zahnriemen gepaart mit Führungsschienen aus gehärtetem Stahl sorgen für eine schlupffreie Glaszuführung und einen gleichmäßigen Materialabtrag (MRR).


Schnittstelle zur Wasserfiltration im geschlossenen Kreislauf:Integrierte Kühlmittelkanäle leiten die Flüssigkeit präzise in die Kontaktzone, verhindern thermische Mikrorisse und spülen Glasschlamm effektiv aus.


SPS-Touchscreen-Steuerungsschnittstelle:Mit der industriellen HMI können Bediener Rezepte für unterschiedliche Glasdicken, Spindelgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten speichern und so Ausfallzeiten bei der Einrichtung reduzieren.

 

Technische Spezifikationen
 

Parameter

Spezifikation

Verarbeitung der Glasdicke

3 mm – 25 mm

Min. Glasgröße

100 mm × 100 mm

Fördergeschwindigkeit

0,5 m/min – 12 m/min (Antrieb mit variabler Frequenz)

Spindelmenge

9 bis 12 Spindeln (konfigurierbar für Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren)

Gesamtanschlussleistung

22 kW – 35 kW (Abhängig von der Spindelanzahl)

Stromversorgung

380 V / 415 V, 50 Hz/60 Hz, 3-phasig (kundenspezifische Spannungen verfügbar)

Kühlwasserdurchflussrate

120 l/min

Maschinenabmessungen (L × B × H)

7200 mm × 1800 mm × 2500 mm

Nettogewicht

4,200 kg

 

Verarbeitungsmöglichkeiten
 

Kantenprofile

Flache Kante mit Sicherheitsnähten (C-Naht), Bleistiftkante (V-Form / rund) und 45-Grad-Gehrungskanten.

Maßtoleranz

±0,10 mm Diagonalgenauigkeit auf standardmäßigen rechteckigen Blechen.

Oberflächenbeschaffenheit

Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm Politur, bereit für Temperöfen ohne sekundäres manuelles Nähen von Hand.

Materialkompatibilität

Floatglas, Low-E-beschichtetes Glas, Verbundglas und gemustertes Glas.

 

 

Anwendungen

Architekturglas:Fassaden, Structural Glazing, rahmenlose Glastüren und Balustraden.


Innenausstattung:Duschabtrennungen, Glastrennwände, Tischplatten und Regale.


Haushaltsgeräte:Ofentüren, Kühlschrankregale und Kochfeldglasplatten.


Solar & Automobil:Kantenbearbeitung von Photovoltaikpaneelen und Vorbereitung von Autoglas für Seitenscheiben.

Double-Edging Glass Grinding Machine

 

Anpassung und OEM-Lösungen

Spannungs- und elektrische Konformität

Konfigurierbar zur Erfüllung der CE-, UL- oder CSA-Normen für elektrische Schalttafeln.

OEM-Branding

Private-Label-Optionen für regionale Maschinenhändler verfügbar.

Linienintegration

Kundenspezifische Förderhöhe und Transferrollen (Eingabe/Ausgabe) passend zu vorhandenen Waschmaschinen oder Temperöfen.

Spezielle Werkzeuglayouts

Kundenspezifische Spindelkonfiguration, maßgeschneidert für ultradünnes Solarglas (<2 mm) or heavy armor glass (>19 mm).

 

Glass Flat Edge Grinding Machine

 

Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards

Bearbeitungsgenauigkeit:Alle Strukturbetten werden in einer einzigen Aufspannung CNC-gefräst, um eine parallele Führungsschienenausrichtung innerhalb von 0,03 mm über eine Spannweite von 3 Metern zu gewährleisten.


Rückverfolgbarkeit der Komponenten:Vor der Endmontage werden die Spindeln einem 72-stündigen kontinuierlichen thermischen Belastungstest unterzogen. Elektrische Komponenten stammen von Schneider und Siemens.


Werksinspektion:Jede Maschine durchläuft einen 4-stündigen Trocken- und Nasstestzyklus und verarbeitet Probenglaschargen vor dem Verpacken. Testberichte und Maßkontrollblätter werden mit dem Gerät geliefert.


Support-Framework:Direkter Zugang zu Maschinenbau- und Elektrotechnikern für Ferndiagnosen, unterstützt durch einen Standardbestand an kritischen Verschleißteilen (Dichtungen, Riemen, Diamantscheiben), der innerhalb von 48 Stunden versandt wird.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Was ist die minimale Glasgröße, die diese Maschine verarbeiten kann, ohne dass es zu Staus kommt?

A: Die Standard-Fördereinrichtung bewältigt Abmessungen bis zu 100 mm × 100 mm. Für kleinere Mosaik- oder Spezialstücke bis zu 50 mm können spezielle Fingerplatten-Kettenbefestigungen spezifiziert werden.

F: Wie kommt die Maschine bei kontinuierlichen Chargenläufen mit unterschiedlichen Glasdicken zurecht?

A: Die vordere Förderschiene nutzt pneumatische Druckzylinder mit unabhängiger Mikroeinstellung, sodass Bediener ohne manuelle Neukalibrierung der Schiene zwischen verschiedenen Dicken wechseln können.

F: Sind Standard-Industriediamantscheiben kompatibel oder benötigen wir proprietäre Verbrauchsmaterialien?

A: Spindeldorne nehmen internationale Standard-ISO-Standard-Diamant- und Harzpolierscheiben auf und bieten so Flexibilität bei der lokalen Beschaffung von Ersatzverbrauchsmaterialien.

F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Hauptspindellager?

A: Im Normalbetrieb mit gefiltertem Kühlmittel und planmäßigen Fettschmierintervallen arbeiten die Präzisionskeramik-Hybridlager 25.000 bis 30.000 Produktionsstunden zuverlässig.

F: Kann diese Maschine direkt in eine bestehende horizontale Waschmaschinenlinie integriert werden?

A: Ja. Ausgangssynchronisationssensoren und Durchlaufwalzengeschwindigkeiten können über das HMI angepasst werden, um sie an die standardmäßigen nachgeschalteten Wasch- und Trocknungsgeschwindigkeiten anzupassen.

F: Welche Versorgungseinrichtungen müssen vor der Installation vor Ort vorbereitet werden?

A: Zu den Standortanforderungen gehören ein dreiphasiger Stromabfall, eine dedizierte Druckluftversorgung (0,6 MPa) und ein Wasserabsetzbehälter mit geschlossenem Kreislauf oder ein Zentrifugalfiltersystem mit einer Mindestdurchflusskapazität von 120 l/min.

 

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Angebotsanfrage (RFQ)

Um ein formelles Angebot mit CIF-Versandfracht, Produktionsvorlaufzeit und technischen Layoutzeichnungen zu erhalten, geben Sie die folgenden Parameter an:
Zielbereich der Glasdicke:(z. B. 4 mm bis 19 mm)
Erforderliche Kantenprofile:(Flach, Bleistift, Gehrung)
Anforderungen an die Stromversorgung:(z. B. 380 V/50 Hz/3 Ph)
Zielhafen:
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Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Glaskantenschleifmaschinen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik maßgeschneiderte Glaskantenschleifmaschinen aus China im Großhandel erwerben können.

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