Vertikale Glas-Sandstrahlmaschine|Leitfaden für Industriespezifikationen
Die vertikale Glas-Sandstrahlmaschine ist für die gleichmäßige Oberflächenmattierung und Musterätzung auf Flachglasplatten konzipiert. Das Halten des Glases in vertikaler Ausrichtung (5 bis 8 Grad Neigung) minimiert die Stellfläche in der Fabrik und ermöglicht gleichzeitig eine stabile, kontinuierliche Zufuhr für Produktionslinien für Architektur- und Dekorationsglas. Das Gerät besteht aus einem geglühten Strukturstahlrahmen und einem integrierten Schleifmittel-Recyclingkreislauf und liefert ohne manuellen Eingriff gleichmäßig matte Oberflächen bei unterschiedlichen Glasstärken.

Hauptmerkmale

Vertikaler Glastransport:Motorisierte Förderrollen und griffige Gummi-Andruckrollen sorgen für einen stabilen Neigungswinkel und sichern die Glasscheiben beim Aufprall von Medien unter hohem Druck.

Automatische Pistolenoszillation:Sprühanordnung mit mehreren Düsen, montiert auf einer Präzisions-Linearführungsschiene, angetrieben von einem frequenzgesteuerten Motor für eine gleichmäßige Strahlmittelverteilung.

Trennung im geschlossenen Kreislauf:Der integrierte Zyklonabscheider trennt wiederverwendbares Schleifkorn vom feinen Glasstaub und senkt so die Betriebskosten für Verbrauchsmaterialien.

Pneumatischer Kantenschutz:Schnell reagierende Magnetventile lösen eine sofortige Abschaltung der Strahlpistole an der Vorder- und Hinterkante des Glases aus, um ein Absplittern am Rand zu verhindern.

Verschleißfeste Kammer:Der Strahlraum ist durch hochschlagfeste Gummivorhänge und verschleißfeste Legierungsplatten geschützt, um einem kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb standzuhalten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardmodell (VGB-1600)	Hochleistungsmodell (VGB-2000)
Max. Glashöhe	1600 mm	2000 mm
Max. Glasbreite	Unbegrenzt (kontinuierlicher Feed)	Unbegrenzt (kontinuierlicher Feed)
Glasdickenbereich	3 mm – 19 mm	3 mm – 25 mm
Vorschubgeschwindigkeit	0,5 – 3 m/min (einstellbar)	0,5 – 4 m/min (einstellbar)
Düsenmenge	4 – 6 Stk	6 – 8 Stk
Luftdruckanforderung	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Luftverbrauch	3,5 – 5 m³/min	5 – 7 m³/min
Gesamte installierte Leistung	5,5 kW (ohne Kompressor)	7,5 kW (ohne Kompressor)

Verarbeitungsmöglichkeiten

Oberflächenkonsistenz

Erzielt gleichmäßige Ra-Oberflächenrauheitswerte bei Floatglas, Low-E-Glas und laminierten Platten.

Medienkompatibilität

Funktioniert mit Aluminiumoxid, Glasperlen und Siliziumkarbid-Körnung (60# bis 120#).

Linienintegration

Konzipiert für die Inline-Kopplung mit vorhergehenden Vertikalwaschmaschinen und nachfolgenden Versiegelungs- oder Beschichtungsstationen.

Anwendungen

01/

Architekturglas:Außenfassadenplatten, Strukturverglasung und sicherheitsverglaste Trennwände.

02/

Innenarchitektur:Rahmenlose Duschtüren, Büro-Glastrennwände, Schiebetüren und Balustraden.

03/

Gewerbliche Einrichtung:Vitrinenpaneele, Tischplatten und dekorative Spiegelglasuren.

04/

Geräteglas:Bedienfelder und Sichtfenster für Haushaltsgeräte.

Anpassung und OEM-Lösungen

Dimensionsanpassung:Kammerhöhe und Förderkapazität können für übergroße Architekturplatten bis zu 2500 mm × 4000 mm ausgelegt werden.

Automatisierungs-Upgrades:Optionale SPS-Touchscreen-Integration mit Rezeptspeicherung, automatischer Schablonenindizierung und servogesteuerter Positionierung.

Regionale Compliance:Schalttafeln und Pneumatikkomponenten sind so konfiguriert, dass sie den CE-, UL- oder regionalen Industriestandards entsprechen.

Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards

Strukturglühen:Hauptmaschinenrahmen werden vor der CNC-Bearbeitung einer Hochtemperatur-Wärmeglühung unterzogen, um Schweißspannungen zu beseitigen und strukturelle Verformungen zu verhindern.

Laserausrichtung:Die Parallelität der Walzen und die Genauigkeit der Spritzpistolenbahn werden mithilfe von Lasermesswerkzeugen innerhalb einer Toleranzschwelle von 0,5 mm überprüft.

Werks-Trockenlauf:Jede Maschine durchläuft einen 4-stündigen Dauerbetriebstest mit Testglasplatten und abrasiven Medien, um die pneumatische Abdichtung und Antriebsstabilität zu überprüfen.

Herstellungskonformität:Hergestellt unter ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen unter Einhaltung der CE-Maschinenrichtlinie.

FAQ

F: Was ist der Vorteil einer vertikalen Maschine gegenüber einem horizontalen Modell?

A: Vertikale Maschinen nehmen deutlich weniger Platz in der Fabrik ein und beseitigen die Probleme des Durchhängens in der Mitte, die bei breiten horizontalen Glasscheiben häufig auftreten. Sie ermöglichen außerdem eine sicherere manuelle oder automatisierte Beladung ohne schwere Überkopf-Vakuumheber.

F: Wie verhindert die Maschine Glasbruch beim Strahlen?

A: Das Glas wird von einem stabilen, geneigten Stahlrahmen getragen und mit weichen, griffigen Gummirollen befestigt, die den Klemmdruck gleichmäßig verteilen und die kinetische Energie des Strahlmittels absorbieren.

F: Welche Schleifmittel sollten für ein feines, mattes Finish verwendet werden?

A: Braunes oder weißes Aluminiumoxid (80# bis 100#) bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und glatter Oberflächenstruktur für architektonische Glasuren. Für ein weicheres, satinartiges Finish können Glasperlen verwendet werden.

F: Wie wird das Strahlmittel-Recyclingsystem aufrechterhalten?

A: Verbrauchtes Strahlmittel sammelt sich im Basistrichter und wird zu einem pneumatischen Abscheider geleitet. Der Abscheider filtert zerbrochene Glasscherben und Staub in einen Abfallbehälter, während sauberer Sand automatisch in den oberen Vorratsbehälter zurückgeführt wird.

F: Welche externen Versorgungsanforderungen gelten für die Installation?

A: Die Anlagen müssen über eine stabile Druckluftleitung mit mindestens 0,7 MPa bei 4–6 m³/min (abhängig von der Düsenanzahl), eine dreiphasige Stromquelle (380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz) und einen ebenen Betonboden verfügen.

F: Welche Verschleißteile müssen regelmäßig ausgetauscht werden?

A: Zu den Hauptverschleißkomponenten gehören Wolframcarbid-Strahldüsen, interne Gummischutzvorhänge und Förderrollenhülsen. Diese modularen Teile sind für den schnellen Austausch mit Standard-Handwerkzeugen konzipiert.

Angebotsanfrage (RFQ)

Um einen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind, geben Sie in Ihrer Anfrage bitte die folgenden Parameter an: