Die Doppelkanten-Glasschleifmaschine führt gleichzeitiges, paralleles Hochgeschwindigkeitsschleifen und Polieren an der Ober- und Unterkante flacher Glasscheiben durch, mit integrierten Kanten-/Anfasrädern. Es ist für den kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb konzipiert und lässt sich direkt in Verarbeitungslinien für Architektur-, Automobil- und Solarglas integrieren.

Durch die Endbearbeitung beider paralleler Kanten in einem einzigen Durchgang macht das System die manuelle Drehung des Glases überflüssig und gewährleistet so die strikte Kantenparallelität, dimensionale Rechtwinkligkeit und Oberflächenqualität, die für nachfolgende Temper- und Laminieröfen erforderlich sind.

Hauptmerkmale

Synchronisierte Dual-Beam-Positionierung:Die hintere Brücke wird von Präzisionskugelumlaufspindeln und AC-Servomotoren angetrieben und passt sich dank digitaler Rückkopplung mit geschlossenem Regelkreis problemlos an unterschiedliche Glasbreiten an.

Unabhängige wassergekühlte Spindeln:Jeder Schleifkopf wird von speziellen Hochfrequenz-Motorspindeln mit wassergekühlten Lagern angetrieben, um thermische Drift während der kontinuierlichen Produktion zu verhindern.

Pneumatisches Konstantdrucksystem:Pneumatikzylinder regulieren den Kantenraddruck dynamisch und gleichen Mikroschwankungen der Glasdicke aus, ohne dass die Kanten abplatzen oder ausbrechen.

SPS-Rezeptverwaltung:Der industrielle Touchscreen-Controller speichert bis zu 500 Arbeitsrezepte und synchronisiert automatisch die Radpositionierung, die Vorschubgeschwindigkeit und den Kühlmittelfluss.

Vibrationsgedämpfte Basis:Meehanite-Gusseisenbetten werden einem thermischen Hochtemperaturglühen und einem präzisen Portalfräsen unterzogen, wodurch die strukturelle Stabilität bei Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 25 m/min erhalten bleibt.

Technische Spezifikationen

Parameter	Modell: DEG-2000	Modell: DEG-2500
Max. Glasbreite	2000 mm	2500 mm
Min. Glasgröße	120 × 120 mm	150 × 150 mm
Glasdickenbereich	3 mm – 25 mm	3 mm – 30 mm
Verarbeitungsgeschwindigkeit	1 m/min – 22 m/min (Invertergesteuert)	1 m/min – 25 m/min (Invertergesteuert)
Spindelkonfiguration	2 grobe + 2 feine + 2 polierte + 2 Kanten pro Seite (insgesamt 16)	3 grobe + 2 feine + 3 polierte + 2 Kanten pro Seite (insgesamt 20)
Gesamtanschlussleistung	45 kW	62 kW
Übertragungsmechanismus	Zahnriemen mit verschleißfesten Polyurethan-Belägen	Kettenglieder aus gehärtetem Stahl mit vulkanisierten Pads
Maschinenabmessungen	7200 × 3200 × 2500 mm	8500 × 3800 × 2500 mm
Elektrische Standards	CE-konform, Siemens/Schneider-Schaltanlage	CE-konform, Siemens/Schneider-Schaltanlage

Verarbeitungsmöglichkeiten

Kantenprofile	Flache Kante mit 45-Grad-Saum (Naht); C-Bleistiftkante über optionale Radkonfigurationen erhältlich.
Maßgenauigkeit	Diagonaltoleranz innerhalb von ±0,5 mm über ein 2000-mm-Blech; Die Kantenparallelität bleibt innerhalb von ±0,3 mm.
Qualität der Oberflächenbeschaffenheit	Erreicht Ra kleiner oder gleich 0,1 μm mit Ceroxid- oder Wollfilz-Polierscheiben, sodass keine Ausbesserungen vor dem Tempern erforderlich sind.
Beschichtungsschutz	Die optimierte Kühlmitteldüsengeometrie spült Glasreste sofort weg und verhindert so Kratzer auf der Rückseite harter und weicher Low-E-Beschichtungen.

Anwendungen

01/

Architekturverglasung:Strukturelle Vorhangfassaden, gewerbliche Ladenfronten und Isolierglaseinheiten (IG).

02/

Automobilglas:Seitenscheiben und Schiebedachzuschnitte erfordern vor dem thermischen Biegen eine präzise Randkonditionierung.

03/

Solar-Photovoltaik (PV):Kantenbeschnitt für Solardeckgläser zur Minimierung von Mikrorissen bei mechanischer Belastung und Hagelprüfung.

04/

Haushaltsgeräteglas:Ofentüren, Kühlschrankglasregale und Ausstellungstafeln erfordern sichere, splitterfreie, flache Kanten.

Anpassung und OEM-Lösungen

Vollständige Integration:Entwickelt für die direkte Verbindung mit vorgeschalteten Ladetischen und nachgeschalteten Wasch-/Trocknungsmaschinen über sensorgesteuerte Transferbrücken.

Stromversorgungsoptionen:Maßgeschneiderte elektrische Architektur für regionale Netzspezifikationen (z. B. 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz oder 480 V/60 Hz, dreiphasig).

Proprietäre Werkzeugunterstützung:Maßgeschneiderte Diamant- und Harzbindungsmatrizen, die speziell für Solarglas mit hohem Eisengehalt oder ultraharte laminierte Zwischenschichten entwickelt wurden.

Herstellungsstandards und Qualitätskontrolle

Strenge thermische Behandlung:Baustahlbauteile und schwere Gussteile werden vor der Endbearbeitung einem Spannungsarmglühen unterzogen, um betriebsbedingten Verzug zu verhindern.

Globale Markenkomponenten:Verwendet Präzisionsspindellager von NSK/SKF, pneumatische Aktuatoren von SMC und elektrische Schaltanlagen von Schneider/Siemens, um die Wartung vor Ort zu vereinfachen.

Tests vor dem Versand:Jede Maschine durchläuft vor dem Verpacken einen obligatorischen 72-stündigen Dauertrockentest, eine Laserinterferometerkalibrierung und eine Probenstapelverarbeitung.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die Mindestglasgröße, die dieser Doppelkantenschneider verarbeiten kann?

A: Die Standardkonfiguration verarbeitet Glas bis zu einer Größe von 120 × 120 mm. Für kleinere Abmessungen bis 80 × 80 mm können auf Wunsch spezielle pneumatische Transferblöcke integriert werden.

F: Wie schützt die Maschine Low-E-beschichtete Glasoberflächen?

A: Das Übertragungssystem basiert auf nicht markierenden vulkanisierten Polyurethan-Pads. Hochdruck-Kühldüsen zielen direkt auf den Kontaktpunkt und spülen Glaspartikel sofort weg, um sowohl harte als auch weiche Low-E-Beschichtungen vor Kratzern zu schützen.

F: Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer der Schleifscheiben?

A: Grobe Diamantscheiben mit Metallbindung benötigen durchschnittlich 30.000 bis 50.000 laufende Meter. Feine kunstharzgebundene Polierscheiben müssen in der Regel alle 8.000 – 12.000 Laufmeter ausgetauscht werden, je nach Glasdicke und Tagesvolumen.

F: Kann diese Maschine direkt an eine vorhandene Glaswaschmaschine angeschlossen werden?

A: Ja. Die Ausgangsbrücke verwendet geschwindigkeitsangepasste Wechselrichter und Sensorverriegelungen, um gemahlenes Glas direkt in eine horizontale Waschmaschine zu befördern, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind am Anlagenstandort erforderlich?

A: Die Installation erfordert eine dreiphasige Industriestromversorgung, eine kontinuierliche Wasserversorgung von 40 – 60 l/min (geleitet durch einen Absetzbehälter oder ein Filtersystem mit geschlossenem Kreislauf) und eine 0,6 MPa-Druckluftleitung.

F: Was ist die standardmäßige Produktionsvorlaufzeit und Versandart?

A: Standardgeräte werden innerhalb von 35 bis 45 Werktagen hergestellt, kalibriert und getestet. Die Ausrüstung wird in ISPM 15-konformen begasten Holzkisten verpackt und in 40-Fuß-High-Cube-Open-Top- oder Flat-Rack-Container verladen.

Angebotsanfrage (RFQ)

Um ein formelles technisches Angebot und genaue CIF/FOB-Preise zu erhalten, geben Sie bitte Ihre Produktionsparameter an:

Zielbereich der Glasdicke:(z. B. 4 mm bis 19 mm)
Max./Min. Glasabmessungen:(z. B. max. 2440 × 1830 mm)
Erforderliche Tagesleistung / Verarbeitungsgeschwindigkeit:

Anforderungen an das Kantenprofil:(Flache Kante mit Saum, Bleistiftkante usw.)
Linienintegrationsplan:(Eigenständig oder an eine Waschmaschine angeschlossen)
Zielhafen/Anlagenstandort:

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