Die Doppeltisch-CNC-Glasschneidemaschine optimiert die schwere industrielle Glasbearbeitung durch die Kombination eines automatisierten Lade-/Schneidezyklus mit einer abwechselnden Doppeltischkonfiguration. Während ein Tisch das Präzisionsschneiden ausführt, übernimmt der zweite Tisch das Laden des Glases und die Vorbereitung der Ausbrüche, wodurch Leerlaufzeiten vermieden werden. Das System wurde für die großvolumige Float- und Verbundglasverarbeitung entwickelt und integriert einen stabilen Stahlrahmen, ein servogetriebenes Zahnstangengetriebe sowie industrielle CNC-Steuerungen, um eine dauerhafte Dimensionsstabilität bei hohen Beschleunigungsraten aufrechtzuerhalten.
Hauptmerkmale
Abwechselnder Dual-Table-Workflow:Voneinander abhängige Lade- und Schneidezonen ermöglichen das gleichzeitige Ausrichten und Schneiden der Bleche und reduzieren so die Zeit ohne Schneiden um bis zu 40 %.
Starre Stahlportalstruktur:Das geglühte, geschweißte Stahlportal verhindert thermische Verformung und dämpft mechanische Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten.
Servoantriebssystem mit geschlossenem Regelkreis:AC-Servomotoren in Verbindung mit Präzisionsplanetengetrieben sorgen für eine kontinuierliche Bahnsteuerung und lineare Positionierungsgenauigkeit.
Pneumatische Breakout-Stangen:Integrierte, kippbare Ausbrechstangen optimieren die Rissausbreitung in Längs- und Querrichtung direkt auf dem Schneidbett.
Automatische Schmierung und Kalibrierung:Zentralisierte Schmierkanäle mit automatischer Schmierung reduzieren den Reibungsverschleiß an Linearführungen. Die automatische Laserkalibrierung überprüft die Rechtwinkligkeit beim Start.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Max. Glasgröße |
3660 x 2440 mm bis 6000 x 3300 mm (anpassbar) |
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Glasdickenbereich |
2 mm - 25 mm (Float und laminiert) |
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Präzision beim Schneiden |
+/- 0.15 mm |
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Max. Schnittgeschwindigkeit |
160 m/min |
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Max. Beschleunigung |
1.0 G |
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Tischoberflächenmaterial |
Industrielle wasserdichte Phenolharzplatte mit hochdichtem Industriefilz |
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CNC-Steuerungssystem |
Windows-basierter Industrie-PC + Motion Control-Karte (kompatibel mit Optima / Shape Optimizer-Software) |
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Anforderungen an die Stromversorgung |
380V / 480V, 3-Phasen, 50/60Hz |
Verarbeitungsmöglichkeiten
Monolithisches Floatglas:Saubere mechanische Kerbung und sofortiger pneumatischer Ausbruch für klares, getöntes und Low-E-beschichtetes Glas.
Schneiden von Verbundglas:Synchronisierte obere und untere Schneidräder mit kontrollierter Eindringtiefe, gepaart mit automatischen Heiz-/Trennmessern.
Komplexe Formprofilierung:Durch interpolierte Mehrachsenbewegung werden komplexe geometrische Formen, Radiusecken und Vorlagenabgleich direkt aus CAD/DXF-Dateien ausgeführt.
Low-E-Kantenlöschung:Die optionale Hochfrequenz-Schleifscheibe entfernt vor der Montage der Isolierglaseinheit (IGU) weiche oder harte Low-E-Beschichtungen entlang des Glasumfangs.
Anwendungen
Architekturglas:Fassadenpaneele, Strukturverglasung, gehärtetes Sicherheitsglas und gewerbliche Schaufenster.
Isolierglaseinheiten (IGU):Doppel-/dreifach verglaste Fensterkomponenten für den Wohn- und Gewerbebereich.
Automobilglas:Windschutzscheiben-Vorformen und Seitenscheiben-Ausblendung.
Solar- und Geräteglas:Photovoltaik-Abdeckglas und gehärtete Gerätepaneele.
Anpassung und OEM-Lösungen
Die Anforderungen an das Fertigungslayout variieren je nach Standort und Materialfluss der Anlage. Für kundenspezifische Konfigurationen ist technischer Support verfügbar:
Skalierung der Tabellendimensionen
Erweiterte Längen und Breiten, maßgeschneidert für Jumbo-Glasformate.
Linienintegration
Direkte Anbindung an automatische Ladearme, Breakout-Tische und Sortierregalsysteme.
Software-Integration
Benutzerdefinierte Postprozessoren für bestehende ERP- und Glasoptimierungssuiten.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Der Werksbetrieb nutzt standardisierte Bearbeitungs- und mehrstufige Testprotokolle vor dem Versand:
Bettbearbeitung:Portalrahmen und Tischbetten werden in einer temperaturkontrollierten Umgebung im Portal gefräst, um Ebenheitstoleranzen unter 0,05 mm über die gesamte Spannweite sicherzustellen.
Elektrische Montage:UL/CE-konforme Schalttafeln mit Komponenten von Schneider und Siemens; Kabelbäume werden einer kontinuierlichen Durchgangs- und Isolationswiderstandsprüfung unterzogen.
Einbrenntest im Werk:Jede Maschine wird vor dem Verpacken einem 72-stündigen, kontinuierlichen Trockenlauftest unter simulierten Lastparametern unterzogen, um die Antriebsstabilität, die Sensorreaktion und die Schnittgenauigkeit zu überprüfen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptbetriebsvorteil eines Doppeltischsystems gegenüber einer Einzeltischmaschine?
A: Ein Doppeltisch-Aufbau vermeidet Ladeengpässe. Während sich Tisch A unter der Schneidbrücke befindet, laden, positionieren und bereiten die Bediener die nächste Glasscheibe auf Tisch B vor. Dadurch entfallen Leerlaufzeiten und die tägliche Leistung wird um 30 bis 40 % erhöht.
F: Wie handhabt die Maschine die Entfernung von Low-E-Beschichtungen?
A: Die Schneidbrücke kann optional mit einem pneumatischen Hochgeschwindigkeits-Schleifkopf ausgestattet werden, der die Low-E-Beschichtung entlang der Glaskante gleichzeitig während oder unmittelbar vor dem Schneidzyklus abstreift und so eine ordnungsgemäße Haftung der sekundären Kantenversiegelung für die IGU-Produktion gewährleistet.
F: Welche Optimierungssoftwaredateien sind mit der CNC-Steuerung kompatibel?
A: Das Steuerungssystem importiert Standard-DXF-, CAD- und XML-Dateien, die von gängiger Glasoptimierungssoftware wie Optima, Shape und Glaston-Tools generiert wurden.
F: Welche Anforderungen gelten für die Installation der Anlagen?
A: Das Gerät benötigt eine dreiphasige Industriestromversorgung (380 V oder 480 V), eine stabile Druckluftversorgung (0.6 - 0.8 MPa mit Trockenluftfiltration) und einen ebenen Industriebetonboden mit einer Dicke von mindestens 150 mm.
F: Wie erfolgt der Versand und die Montage vor Ort für Käufer aus dem Ausland?
A: Die Maschinen werden modular zerlegt, rostfrei, in Feuchtigkeitssperrfolie vakuumversiegelt und in Standard-Open-Top- oder Flat-Rack-Containern gesichert. Für die Verankerung und Kalibrierung vor Ort werden detaillierte Handbücher zur mechanischen Ausrichtung und eine virtuelle technische Remote-Anleitung bereitgestellt.
F: Welche wichtigen Ersatzteile sollten unbedingt auf Lager gehalten werden?
A: Zum Standardwartungsbestand gehören Wolframcarbid-Schneidräder, Öldochtfilze, Näherungssensoren, pneumatische Magnetventile und Antriebsriemen.
Angebotsanfrage (RFQ)
Um einen genauen technischen Vorschlag und eine Frachtberechnung zu erstellen, geben Sie bitte beim Einreichen einer Anfrage die folgenden Parameter an:
Glasart und -dickenbereich:(z. B. 3 - 12 mm Floatglas, Verbundglas)
Maximale Glasscheibenabmessungen:(z. B. 3300 x 2440 mm)
Tägliche Leistungsmenge / Schichtbedarf:
Integrationsbedarf:(Eigenständige Maschine vs. Anschluss an bestehende Lade-/Breakout-Linie)
Zielhafen:
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